煙臺叢林精密機械有限公司主要致力于高鐵零部件、新能源汽車輕量化零部件的研發與生產。目前，企業擁有8個產品系列及7個生產車間，現場數據統計及產品質檢均依靠人工進行，人力作業耗時耗力，且會由于個人因素存在時效性、準確性較低的問題。但無法做到產銷過程的精細把控，造成生產信息不對稱，溝通成本大，物料積壓，財務核算數據統計效率低下等問題。
針對以上痛點，創新中心為叢林精密建設了數字工廠平臺，幫助企業實現從原料入廠、投料加工、成品交付的精準管控；通過使數據信息系統自動生成、傳輸，實現車間無紙化辦公，跟單工作量減少50%，收發料作業效率提升30%，減少2名人員定時錄入數據；通過對生命周期進行統一信息化管理，可及時對設備進行維護，響應時間由30分鐘縮短到5分鐘之內，設備運維效率大大提升，降低能耗5%以上。在產品檢測環節，借助人工智能的機器學習算法和視覺檢測，檢測準確率可由80%提升到95％；預計每條產線至少節省3名質檢人員，每條產線每年減少質檢人員工資約20萬元以上。
