一、工藝流程
    有機(jī)肥造粒設(shè)備的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約30%-35%?的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選、磁選后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。
有機(jī)原料皮帶機(jī)成品計(jì)量包裝廢氣達(dá)標(biāo)排放年產(chǎn)5000噸圓球型有機(jī)肥造粒工藝流程圖將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行磁選篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到多維高效混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中，由圓盤(pán)喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒經(jīng)圓顆粒拋光整形機(jī)拋光整形成球狀顆粒，由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī)（三合一機(jī)型），顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將篩出的成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)，經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫(kù)；篩出的大顆粒經(jīng)粉碎后重新返回混合造粒系統(tǒng)；篩出的小顆粒（基本無(wú)粉料）可做成小包裝直接出售。

 配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制物料流量，保證擠壓造粒機(jī)連續(xù)均勻給料的工藝要求。?

2、擠壓造粒機(jī)?
（1）、采用改進(jìn)型有機(jī)物料專用擠壓造粒機(jī)，造粒密度大，強(qiáng)度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機(jī)肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機(jī)型高30%。
（2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過(guò)熱處理等先進(jìn)工藝制造，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。?

（3）、主機(jī)配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長(zhǎng)期連續(xù)行。

3、顆粒拋光整形機(jī)?
（1）、該機(jī)是元顆粒有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。
?（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強(qiáng)度高；?（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。
?4、烘干冷卻篩分機(jī)?
（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機(jī)型設(shè)計(jì)，工藝獨(dú)特，投資少，能耗低；
?（2）、烘干段采用大風(fēng)量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；?
3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風(fēng)、冷風(fēng)與顆粒物料的過(guò)度裝置，因此可配置一套引風(fēng)系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進(jìn)入冷卻段，又能使熱風(fēng)和冷風(fēng)分別按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)入除塵系統(tǒng)而互不影響；
?（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機(jī)型的設(shè)計(jì)，因共用一套傳動(dòng)裝置，簡(jiǎn)化了工藝流程，減小了裝機(jī)容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個(gè)環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；?
5、皮帶輸送機(jī)?
采用油冷式電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，可靠性高，互換性好，運(yùn)行平穩(wěn)。